高低温湿热试验箱常见问题：结露、偏差与故障解决

 

　　一、结露：精准控湿是关键

 

　　结露堪称试验箱“隐形杀手”，在车载芯片70℃+80%RH测试中，滴落的露水可使局部湿度骤升至98%RH以上，直接导致数据失效。其根源主要有三：温变速率过快使湿度失衡，密封条老化导致外界空气渗入，新风系统堵塞造成湿空气滞留。

 

　　解决需分层施策：参数设置上，将温变速率从5℃/min降至2℃/min，开启“湿度预平衡”功能，高湿测试时采用“升温降湿再回升”模式；配件维护方面，每季度清洁硅胶密封条，确保3-5mm压缩量，每月用0.3MPa以下压缩空气吹扫新风滤网；精密场景可加装聚四氟乙烯防结露涂层，锈蚀内胆需升级为316L不锈钢。

 

　　二、温湿度偏差：多维校准除误差

 

　　偏差超差违背ISO16750-4等标准，常见于传感器与风道问题。若温度显示偏高，多为铂电阻传感器老化，需更换精度±0.1℃的原厂配件；湿度偏低则可能是加湿罐结垢，应每月用柠檬酸溶液清洗。

 

　　风道设计缺陷也会引发局部偏差，可通过优化循环风机布局，确保箱内风速均匀（0.5-1.5m/s）。长期使用后，建议每半年进行三点校准：在-40℃、25℃、85℃三个典型温点，用标准计量仪修正设备读数，偏差控制在±2℃、±3%RH以内。

 

　　三、突发故障：快速诊断抓核心

 

　　设备停机多因电路与制冷系统故障。若压缩机不启动，先检查过载保护器，若因散热不良跳闸，需清理冷凝器灰尘并确保通风间距≥50cm；若加湿系统失效，除更换损坏的电磁阀外，还需检查水位控制器，避免干烧隐患。

 

　　运行异响常为机械故障信号：风机轴承磨损需及时加注高温润滑脂，蒸发器结霜过厚则要检查化霜定时器，确保每6小时自动化霜一次。某电子厂通过“电路排查+部件保养”组合方案，将月均停机时间从20小时降至2小时以下。

 

　　四、日常维护：长效运行的保障

 

　　预防胜于抢修：每日记录温湿度曲线，每周清洁内胆与传感器，每季度更换密封条与滤网，每年进行全面拆机保养。试验前后需执行“干燥程序”：升温至60℃烘干30分钟，或放置活性炭吸附残留湿气，从源头降低故障风险。