详解可程式恒温恒湿试验箱的编程方法与循环设定

 

　　编程前的准备工作是基础前提。首先需明确试验需求与行业标准，如电子行业遵循IEC60068系列标准，汽车行业参照ISO16750规范，据此确定温湿度范围、变化速率等核心参数。同时要检查设备状态，确保传感器、加湿除湿系统等部件正常运行，设定超温、湿度异常等保护机制，避免设备损坏或试验偏差。建议提前绘制温湿度变化曲线草图，清晰规划各阶段参数，为编程提供清晰框架。

 

　　核心编程步骤需遵循“界面熟悉-分段设置-保存验证”的逻辑。第一步进入编程模式，通过控制器主界面登录权限账户，选择“程式运行”模式并确定程式编号。第二步进行分段参数设置，多数设备支持100组程式段编辑，每段需精准输入目标温度、湿度及持续时间，如需温湿度变化，还需设定升降温、加减湿速率（通常升温速率5-15℃/min，降温速率3-10℃/min）。例如模拟高温高湿老化测试，可在程式段01设85℃、85%RH、持续2小时，程式段02设-40℃、低湿、持续1小时，依此类推完成多阶段设置。第三步完成程序命名与保存，便于后续调取复用，保存后需进行空载预运行，验证参数准确性。

 

　　循环设定是模拟周期性环境变化的核心功能，分为全部循环与部分循环两种场景。全部循环适用于需重复完整程序的测试，在循环设定界面将“全部循环”数值设为0即可实现无限循环，输入具体数字则按设定次数循环。部分循环需指定循环起始与结束段，例如已编3组程序仅需后2组循环，需输入循环次数并指定对应程式编号。循环设定后需确认逻辑连贯性，尤其涉及嵌套循环时，要明确外层主程序与内层子程序的触发条件，如在温度交变程序中嵌入湿度波动子程序，精准模拟复杂工况。

 

　　编程与循环设定的关键注意事项的不可忽视。参数设置需契合设备性能边界，避免超出温湿度极限或速率范围。试验过程中要实时监控温湿度曲线，若出现偏差需及时校准传感器或调整参数。程序运行结束后，需规范保存试验数据与曲线日志，作为检测报告的重要依据。此外，定期维护设备并校准传感器，能为长期编程准确性提供硬件保障。